Guida alla selezione delle valvole manuali Yoshitake GLV10 per uso industriale

In sistemi di tubazioni industriali, le valvole manuali servono come punti critici di controllo, proprio come le valvole nei vasi sanguigni umani regolano la circolazione.le conseguenze vanno dalla riduzione della produttività agli incidenti di sicurezza catastroficiLa serie di valvole manuali YOSHITAKE GLV-10, realizzate in ferro fuso duttile (FCD), si è affermata come una soluzione affidabile per vapore, aria, acqua, petrolio,e altri sistemi di fluidi non pericolosiQuesta analisi tecnica esamina le specifiche della valvola, le metriche di prestazione e i criteri di selezione da un punto di vista ingegneristico.

La serie GLV-10 si distingue per l'affidabilità operativa e la durata dei materiali.

• Composizione del materiale:FCD450 fonte duttile offre una resistenza alla trazione superiore (minimo 450 MPa) e allungamento (minimo 10%) rispetto al ferro grigio standard,offrendo una resistenza agli urti superiore del 30-50% in ambienti industriali.
• Profillo pressione-temperatura:Per una pressione di lavoro massima di 1,4 MPa e per un funzionamento continuo a 220°C, gli ingegneri devono consultare le tabelle di pressione e temperatura JIS B2051.poiché la pressione ammissibile diminuisce di circa il 15% per ogni aumento di 50°C oltre i 150°C.
• Standard di connessione:JIS Rc (Japanian Industrial Standard tapered pipe threads) garantisce giunzioni prive di perdite nelle applicazioni standard,anche se i collegamenti con flange sono raccomandati per pressioni superiori a 1 MPa a temperature elevate.

La linea di prodotti si estende su otto dimensioni da 8A (1/4") a 50A (2"), con caratteristiche dimensionali che influenzano l'installazione e la capacità di flusso:

La capacità di flusso aumenta proporzionalmente con la dimensione della valvola, con il modello 50A che fornisce circa 6,5 volte l'area di flusso della variante 8A.Il peso aumenta in modo non lineare a causa di sezioni di parete più spesse necessarie per contenere la pressione in diametri più grandi.

La corretta selezione delle valvole richiede la valutazione di cinque parametri critici:

1. Compatibilità con i media:Verificare la resistenza chimica alla composizione del fluido, in particolare per i condensati acidi nei sistemi a vapore o gli additivi negli oli idraulici.
2. Requisiti idraulici:Calcolare i valori Cv (coefficiente di flusso) richiesti sulla base dei flussi di sistema e delle cadute di pressione ammissibili.
3. Restrizioni meccaniche:Valutare le autorizzazioni di installazione, in particolare nelle applicazioni di retrofit in cui la distanza esistente tra i tubi può limitare le dimensioni delle valvole.
4. Frequenza operativa:Il funzionamento manuale si rivela conveniente per i sistemi a regolazione scarsa, mentre le alternative automatizzate possono essere preferibili per gli scenari di controllo dinamico.

Le applicazioni industriali comuni includono:

• Reti di distribuzione del vapore negli impianti di trasformazione alimentare
• Diametro non superiore a 50 mm
• Controllo idraulico dell'olio nelle macchine pesanti
• Circolazione dell'acqua calda nei sistemi di teleriscaldamento

Le risorse ingegneristiche complete includono modelli CAD (2D/3D), specifiche di coppia di installazione e curve di delimitazione pressione-temperatura.Questi materiali facilitano la corretta integrazione nella progettazione di sistemi di tubazioni, rispettando allo stesso tempo gli standard di prova delle valvole JIS B2001.

Mentre le valvole manuali mantengono l'importanza nelle applicazioni a basso costo e a bassa frequenza, le tendenze del mercato indicano una crescente domanda di sistemi di controllo intelligenti.I futuri sviluppi dei prodotti potrebbero incorporare il feedback della posizione e l'automazione parziale mantenendo l'affidabilità meccanica del GLV-10..