Valvole a sfera con tenuta metallica vs. tenuta morbida: le migliori per condizioni gravose

In alcuni processi industriali, in cui la sicurezza, la stabilità e l'efficienza sono fondamentali, la scelta delle valvole risulta un punto decisionale fondamentale.,o condizioni di alta pressione possono portare a interruzioni di produzione, perdite di risorse o a incidenti di sicurezza potenzialmente catastrofici.

Tra i vari tipi di valvole, le valvole a sfera sono state ampiamente adottate a causa della loro struttura semplice, del loro funzionamento rapido e della loro bassa resistenza al fluido.il sedile della valvola – il componente centrale – determina in ultima analisi le prestazioni e la longevità.

Sia le valvole a sfera a sedile morbido che quelle a sedile metallico funzionano secondo principi simili, utilizzando un stretto contatto tra la sfera e il sedile per ottenere la tenuta.La differenza fondamentale risiede nella composizione del materiale del sedile.

I sedili morbidi utilizzano in genere materiali termoplastici come PTFE (politetrafluoroetilene) o NBR (gomma nitrile), che offrono eccellenti proprietà di elasticità e tenuta.Questi materiali possono ottenere "bubble-tight" shut-off, con perdite minime anche a pressione.

I sedili in metallo utilizzano materiali induriti come acciaio inossidabile o leghe di nichel, fornendo una resistenza superiore, resistenza all'usura e tolleranza alla corrosione.Mentre le loro prestazioni di tenuta soddisfano in genere gli standard ANSI di classe IV o V (fuga inferiore a 0.01% della capacità totale), eccellono in condizioni di esercizio estreme in cui i sedili morbidi si degraderebbero.

La selezione della valvola deve tener conto delle condizioni specifiche del processo, comprese la temperatura del fluido, la corrosività, l'abrasività e i parametri di pressione.Le valvole a sfera con sedile in metallo si rivelano particolarmente vantaggiose in diverse applicazioni impegnative:

• Processi ad alta temperatura:Se i sedili morbidi si deformano o si degradano, i sedili metallici mantengono l'integrità strutturale in ambienti superiori a 150 °C.
• Applicazioni criogene:I sedili in metallo resistono alla fragilità nei sistemi a gas liquefatto in cui gli elastomeri non funzionano.
• Materiali abrasivi:I sedili in metallo indurito resistono ai flussi carichi di particolato comuni nelle miniere o nella produzione di cemento.
• Prodotti chimici corrosivi:Le leghe speciali forniscono una resistenza chimica superiore alle capacità dei materiali polimerici.
• Sistemi ad alta pressione:La resistenza meccanica dei sedili in metallo impedisce l'estrusione in applicazioni a olio, gas o idrauliche.

Altri fattori di selezione includono la configurazione di montaggio della palla (montata su trunnion per i modelli a alta pressione rispetto ai modelli a palla galleggiante) e i trattamenti superficiali.I rivestimenti a carburo migliorano la resistenza all'usura sotto i 302°F, mentre le alternative a base di cromo soddisfano esigenze a temperature più elevate.

Il metodo di fabbricazione influenza anche le prestazioni. Le valvole forgiate resistono generalmente a pressioni e temperature più elevate rispetto alle alternative fuse, sebbene con tempi di consegna più lunghi e costi più elevati.

Specialized manufacturers with seven decades of experience in valve production emphasize that proper valve selection requires comprehensive analysis of operational parameters rather than initial cost considerations aloneMentre le valvole a sedile metallico comportano un investimento iniziale più elevato, la loro durata di servizio prolungata e la riduzione dei requisiti di manutenzione spesso comportano un minor costo totale di proprietà in ambienti difficili.